একটি ড্রাম-স্টাইলের ট্রি চিপারে কীভাবে খাওয়ানোর প্রক্রিয়া কাজ করে?

ড্রাম-স্টাইলের ট্রি চিপারগুলি হল ল্যান্ডস্কেপিং, বনায়ন এবং আর্বোরিকালচার শিল্পে শক্তিশালী কাজের ঘোড়া৷ তাদের প্রাথমিক কাজ হল গাছের অঙ্গ, কাণ্ড, এবং অন্যান্য কাঠের ধ্বংসাবশেষকে সমান কাঠের চিপে কমানো৷ এই মেশিনের কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা একটি কূপের উপর আবদ্ধ হয়, একটি আন্তঃপ্রক্রিয়ার মধ্যে আন্তঃপ্রকাশের প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বল এবং ধারালো কাটিয়া জ্যামিতি.
খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: 1.পরিচয় এবং অবস্থান, 2.গ্র্যাবিং এবং পুলিং, 3.ক্রিটিকাল কাটিং অ্যাকশন এবং 4.চিপ ইজেকশন৷
1. ভূমিকা এবং অবস্থান
প্রক্রিয়াটি ইনফিড চুট বা ফানেল থেকে শুরু হয়, একটি বড়, কোণযুক্ত খোলার মাধ্যমে যা উপাদানকে কাটার প্রক্রিয়ার দিকে নির্দেশিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উভয়ের জন্যই, অপারেটরদের প্রথমে বাট-এন্ড (মোটা, কাটা প্রান্ত) দিয়ে ব্রাশ এবং লগগুলি খাওয়ানোর জন্য প্রশিক্ষিত করা হয় এবং, যখনই সম্ভব, শাখাটিকে যতটা সম্ভব সোজা করতে।
সঠিক অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মাঝখানে একটি দীর্ঘ, নমনীয় শাখা খাওয়ানো এটিকে হিংস্রভাবে চাবুকের কারণ হতে পারে। উপরন্তু, উপাদানটি মসৃণভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে খাওয়ানো উচিত, যাতে মেশিনটি তার নিজস্ব গতিতে এটিকে টানতে দেয়। কখনই উপাদানটিকে জোর করে না করা একটি মৌলিক নিরাপত্তা নিয়ম।
2. গ্র্যাবিং এবং পুলিং: হাইড্রোলিক ফিড চাকার শক্তি
একবার শাখার ডগা ইনফিড শুটে প্রবেশ করলে, এটি হাইড্রোলিক ফিড সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়৷ এই সিস্টেমে এক বা একাধিক জোড়া ভারী-শুল্ক, ইনফিড পাথের উপরে এবং নীচে অবস্থিত টেক্সচার্ড চাকা থাকে৷
• ফাংশন: এই চাকাগুলি চিপারের "হাত"। সক্রিয় করা হলে, তারা তাদের মধ্যে দৃঢ়ভাবে কাঠের উপাদানকে চিমটি করার জন্য পিভট করে।
• অ্যাকশন: একটি হাইড্রোলিক মোটর দ্বারা চালিত, চাকাগুলি ঘোরে, জোরপূর্বক শাখা বা লগকে ধরে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে কাটিং ড্রামের দিকে অবিচ্ছিন্নভাবে আঁকতে থাকে৷ এই স্বয়ংক্রিয় টানা ক্রিয়া আধুনিক চিপারগুলিকে এত দক্ষ এবং নিরাপদ করে তোলে, কারণ এটি অপারেটরকে মেশিনে উপাদান ঠেলে দেওয়ার প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়৷
ফিড চাকার চাপ প্রায়ই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য বড়, মসৃণ লগগুলির জন্য উচ্চ চাপ ব্যবহার করা হয়, যখন কর্তনকারীর কাছে পৌঁছানোর আগে এটি পিষে যাওয়া এড়াতে সূক্ষ্ম ব্রাশের জন্য নিম্ন চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. ক্রিটিকাল কাটিং অ্যাকশন: চিপারের হার্ট
ফিড হুইলগুলি উপাদানটিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি কেন্দ্রীয় উপাদানের সাথে মিলিত হয়: ঘূর্ণায়মান কাটিং ড্রাম৷ এটি একটি বড়, ভারী ইস্পাত সিলিন্ডার যা একটি কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টে মাউন্ট করা হয় যা উচ্চ বেগে ঘোরে (সাধারণত একটি বড় ডিজেল বা গ্যাসোলিন ইঞ্জিন দ্বারা চালিত)৷
এই ড্রামের মুখে দুই থেকে চারটি বা তার বেশি অপসারণযোগ্য, রেজার-তীক্ষ্ণ চিপার ছুরি। ড্রামটি একটি শক্ত স্টিলের বেড ছুরি (বা অ্যাভিল) এর খুব কাছাকাছি অবস্থান করে, যা জায়গায় স্থির থাকে।
কাটিং অ্যাকশন হল একটি সুনির্দিষ্ট শিয়ারিং ইভেন্ট:
1. ঘূর্ণায়মান ড্রামটি একটি চিপার ছুরি নিয়ে আসে যা স্থির বিছানা ছুরির পরে থাকে।
2. আগত শাখা এই দুটি ছুরি মধ্যে ধরা হয়.
3. ক্রিয়াটি একটি ধারালো গিলোটিন পেপার কাটার ব্যবহার করার মতোই, তবে একটি যা প্রচণ্ড গতিতে চলে৷ চিপার ছুরিটি ড্রামের প্রতিটি ঘূর্ণনের সাথে কাঠের একটি টুকরো-একটি চিপ- কেটে ফেলে৷
এই চিপের পুরুত্ব চিপার ছুরি এবং বিছানার ছুরির মধ্যকার ফাঁক দ্বারা নির্ধারিত হয়, সেইসাথে ফিড চাকাগুলি যে গতিতে উপাদানটিকে ঠেলে দিচ্ছে। একটি ছোট ফাঁক এবং ধীর ফিড রেট ছোট, সূক্ষ্ম চিপ তৈরি করে, যখন একটি বড় ব্যবধান এবং দ্রুত ফিড রেট বড়, ঘন চিপ তৈরি করে।
4. চিপ ইজেকশন
একবার একটি চিপ কেটে ফেলা হলে, ড্রামের ঘূর্ণন শক্তি চলে যায়৷ চিপগুলি ড্রামের চ্যানেলে বা পকেটে নিক্ষেপ করা হয়৷ কেন্দ্রাতিগ শক্তি তারপর মেশিনের আবাসনের সাথে সংযুক্ত একটি ডিসচার্জ চুটের মাধ্যমে চিপগুলিকে চালিত করে৷
এই চুটের কোণ এবং নকশা চিপগুলিকে অপারেটর থেকে দূরে নিয়ে যায়, সাধারণত একটি ওয়েটিং চিপ ট্রাক বা মাটিতে একটি স্তূপে। একটি উচ্চ-বেগযুক্ত পাখা প্রায়শই ড্রাম সমাবেশে একত্রিত করা হয় যাতে একটি শক্তিশালী বায়ুপ্রবাহ তৈরি হয় যা চুটের মাধ্যমে চিপগুলিকে ফুঁতে সহায়তা করে, পরিষ্কার এবং দক্ষ নিষ্কাশন ছাড়াই নিশ্চিত করে৷
উপসংহার
একটি ড্রাম-শৈলী চিপারে খাওয়ানোর প্রক্রিয়া হল একটি বিজোড়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধরা, টানা, শিয়ারিং এবং বের করার পদ্ধতি৷ ইনফিড শুটে একটি শাখার প্রাথমিক স্থাপন থেকে শুরু করে একটি ইউনিফর্ম চিপের চূড়ান্ত বহিষ্কার পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায় শক্তি, নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদনশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ তবে এই প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র মেশিনের কার্যকারিতার জন্য কার্যকর নয়৷ একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখার জন্য একেবারে অপরিহার্য।