বায়োমাস শ্রেডার হল পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি এবং বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ সেক্টরে কাজের ঘোড়া, যা জ্বালানী বা আরও পরিমার্জনের জন্য বিশাল জৈব পদার্থকে অভিন্ন কণাতে পরিণত করার কাজ করে৷ দৃঢ়ভাবে তৈরি করার সময়, এই মেশিনগুলি প্রচুর চাপের মধ্যে কাজ করে এবং নির্দিষ্ট অপারেশনাল সমস্যাগুলির জন্য প্রবণ৷ একটি ডাউনটাইম ঘটনা ব্যয়বহুল হতে পারে, যেকোন দ্রুত ডায়াগনোসিস অপারেটিং সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়৷
এই নির্দেশিকাটি বায়োমাস শ্রেডারগুলির সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে ঘন ঘন সমস্যাগুলি সনাক্তকরণ এবং সমাধান করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি প্রদান করে, যা আপনাকে উত্পাদনশীলতা বজায় রাখতে এবং আপনার সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে সহায়তা করে।
1.মেশিন শুরু করতে ব্যর্থ হয়
স্টার্ট বোতাম টিপানোর পরে যখন শ্রেডারটি প্রতিক্রিয়াহীন থাকে, তখন সমস্যাটি প্রায় সর্বদা পাওয়ার সাপ্লাই বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সম্পর্কিত।
মূল চেক এবং সমাধান:
• পাওয়ার সাপ্লাই যাচাই করুন: বেসিকগুলি পরীক্ষা করে শুরু করুন৷ নিশ্চিত করুন যে প্রধান সংযোগ বিচ্ছিন্ন সুইচটি নিযুক্ত রয়েছে এবং সুবিধাটিতে স্থিতিশীল ভোল্টেজ রয়েছে৷ একটি উল্লেখযোগ্য ভোল্টেজ ড্রপ মোটরকে শুরু হতে বাধা দিতে পারে৷ কোনো ট্রিপড সার্কিট ব্রেকার রিসেট করুন এবং প্রস্ফুটিত ফিউজগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷
•ইমার্জেন্সি স্টপ রিসেট করুন: নিশ্চিত করুন যে জরুরী স্টপ(ই-স্টপ) বোতামটি সক্রিয় করা হয়নি৷ যদি এটি থেকে থাকে তবে এটিকে ছেড়ে দিতে মোচড় দিন৷ যদি বোতামটি নিজেই ত্রুটিযুক্ত হয় তবে এটিকে একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ দ্বারা প্রতিস্থাপন করতে হবে৷
• বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন: কন্ট্রোল প্যানেলে আলগা ওয়্যারিং বা ক্ষয়প্রাপ্ত টার্মিনালগুলি সার্কিটকে ব্যাহত করতে পারে৷ পাওয়ার সম্পূর্ণভাবে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, কোনও সুস্পষ্ট আলগা সংযোগ বা ক্ষতিগ্রস্ত তারগুলি পরীক্ষা করতে প্যানেলটি খুলুন৷
2.অপারেশনের সময় অত্যধিক কম্পন
কিছু কম্পন স্বাভাবিক, কিন্তু হিংস্র ঝাঁকুনি যান্ত্রিক সমস্যার একটি স্পষ্ট সূচক যা উপেক্ষা করা হলে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা হতে পারে।
মূল চেক এবং সমাধান:
• রটার ভারসাম্যহীনতা: কম্পনের সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল একটি ভারসাম্যহীন রটার৷ এটি ঘটতে পারে যদি হাতুড়িগুলি অসমভাবে পরিধান করা হয় বা যদি ভিতরে ধ্বংসাবশেষ জমে থাকে৷ এটি ঠিক করতে, রটারটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে হাতুড়িগুলি সুষম সেটে ঘোরানো বা প্রতিস্থাপিত হয়েছে৷
•ফাউন্ডেশন ইন্টিগ্রিটি: শ্রেডারটিকে ফাউন্ডেশনে সুরক্ষিত করে এমন সমস্ত অ্যাঙ্কর বোল্ট পরীক্ষা করুন৷ যদি তারা সময়ের সাথে আলগা হয়ে যায়, তবে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট টর্কের সাথে তাদের আঁটসাঁট করুন৷
• বিয়ারিং অবস্থা: জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিংগুলি একটি ঘন ঘন অপরাধী৷ আপনি যদি কম্পনের সাথে একটি উচ্চ-পিচ পিসিং শব্দ শুনতে পান, তাহলে সম্ভবত বিয়ারিংগুলির অবিলম্বে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন৷
3. থ্রুপুট বা উপাদান জ্যাম হ্রাস
প্রক্রিয়াকরণের গতিতে মন্থরতা বা ঘন ঘন ব্লকেজ সরাসরি শ্রেডিং চেম্বার বা ফিডিং মেকানিজমের মধ্যে সমস্যাগুলির দিকে নির্দেশ করে।
মূল চেক এবং সমাধান:
• ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন: অপারেটররা কখনও কখনও খুব দ্রুত উপাদানগুলিকে ধাক্কা দেওয়ার চেষ্টা করে৷ একটি ওভারলোডেড চেম্বার দক্ষতার সাথে উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে না৷ ফিডের হার কমিয়ে দিন, বিশেষত একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবাহক সিস্টেম ব্যবহার করে৷
•কাটিং প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন: নিস্তেজ বা চিপ করা ব্লেড এবং হাতুড়িগুলি কাটার পরিবর্তে ছিঁড়ে যাবে, যা উত্পাদনকে মারাত্মকভাবে ধীর করে দেবে৷ বিপরীতমুখী হাতুড়িগুলিকে একটি নতুন প্রান্তে ঘোরান বা পরিধান গুরুতর হলে সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করুন৷
•বিদেশী বস্তুগুলি সরান:ধাতু,পাথর বা বড় বড় ময়লা তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটিকে জ্যাম করতে পারে৷যদি একটি জ্যাম ঘটে,একটি সম্পূর্ণ শাটডাউন সম্পাদন করুন,অ্যাক্সেসের দরজা খুলুন,এবং সাবধানে বাধা অপসারণ করুন৷এই সমস্যাটি প্রতিরোধ করার জন্য একটি চৌম্বক বিভাজক ইনস্টল করা একটি বিজ্ঞ বিনিয়োগ৷
4. মোটর বা বিয়ারিং এর ওভারহিটিং
অত্যধিক তাপ ঘর্ষণ বা ওভারলোডিংয়ের একটি লক্ষণ এবং স্থায়ী ক্ষতি এড়াতে অবিলম্বে সমাধান করা উচিত।
মূল চেক এবং সমাধান:
•অ্যাম্পেরেজ মনিটর করুন: একটি ওভারলোডেড মোটর আরও বেশি কারেন্ট এবং অতিরিক্ত গরম করবে৷ একটি ক্ল্যাম্প মিটার দিয়ে অ্যাম্পেরেজটি পরীক্ষা করুন; যদি এটি ধারাবাহিকভাবে উপরের সীমার কাছাকাছি থাকে তবে ফিড রেট বা ইনকামিং উপাদানের আকার হ্রাস করুন৷
•সঠিক বেল্ট টেনশন: যে বেল্টগুলি খুব ঢিলেঢালা সেগুলি স্লিপ করবে এবং তাপ উৎপন্ন করবে, যখন খুব টাইট বেল্টগুলি বিয়ারিংগুলিতে অত্যধিক চাপ ফেলে৷ আপনার ম্যানুয়ালটিতে বর্ণিত স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে টেনশন সামঞ্জস্য করুন৷
• তৈলাক্তকরণের সময়সূচী: গ্রীসের অভাব হল অতিরিক্ত উত্তপ্ত বিয়ারিংয়ের একটি প্রধান কারণ। অপারেটিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-তাপমাত্রা, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করে একটি কঠোর তৈলাক্তকরণের সময়সূচী প্রয়োগ করুন।
5. অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা oversized আউটপুট
যদি চূড়ান্ত পণ্যটি আপনার বয়লার বা পেলেট মিলের জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ না করে তবে সমস্যাটি সাইজিং মেকানিজমের মধ্যে রয়েছে।
মূল চেক এবং সমাধান:
• স্ক্রীন কন্ডিশন: ছিদ্রযুক্ত স্ক্রিন চূড়ান্ত কণার আকার নির্ধারণ করে। যদি স্ক্রীনটি জীর্ণ হয়, ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা ভুল গর্তের আকার থাকে, তাহলে আউটপুটটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। সঠিক স্পেসিফিকেশন দিয়ে স্ক্রীনটি প্রতিস্থাপন করুন।
• ক্লিয়ারেন্স সেটিংস: হাতুড়ি টিপস এবং স্ক্রিনের মধ্যে ব্যবধান অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে৷ যদি এই ব্যবধানটি খুব প্রশস্ত হয়, তাহলে উপাদানটি সঠিকভাবে ছিন্ন না করেই চলে যাবে৷ প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুযায়ী ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন৷
6. অস্বাভাবিক শব্দ
নতুন শব্দকে কখনোই উপেক্ষা করবেন না। এগুলো প্রায়ই আসন্ন ব্যর্থতার প্রথম লক্ষণ।
• গ্রাইন্ডিং: ধাতব-থেকে-ধাতুর যোগাযোগকে নির্দেশ করে, সম্ভবত জীর্ণ বিয়ারিং বা মিসালাইন করা শ্যাফ্ট থেকে।
• নকিং: চেম্বারের ভিতরে একটি আলগা হাতুড়ি বা একটি বিদেশী বস্তু গড়িয়ে পড়ার পরামর্শ দেয়।
• চিৎকার করা: সাধারণত বেল্ট স্লিপেজ বা জব্দ করা পুলি বিয়ারিংকে নির্দেশ করে।
দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ
সবচেয়ে কার্যকর সমস্যা সমাধানের কৌশল হল প্রতিরোধ। একটি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী স্থাপন করা অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন কমিয়ে দেয়।
দৈনন্দিন কাজ:
প্রতিটি শিফটের শুরুতে, আলগা বোল্ট পরীক্ষা করার জন্য মেশিনের চারপাশে হাঁটুন এবং স্টার্টআপের সময় অস্বাভাবিক আওয়াজ শুনুন। স্রাবের চারপাশের এলাকাটি পরিষ্কার আছে তা নিশ্চিত করুন।
সাপ্তাহিক কাজ:
বেল্টের টান এবং অবস্থা পরীক্ষা করার জন্য প্রতি সপ্তাহে সময় দিন। সময়সূচী অনুযায়ী সমস্ত গ্রীস পয়েন্ট লুব্রিকেট করুন এবং হাতুড়ি এবং ব্লেডের অবস্থা দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।
মাসিক কাজ:
মাসিক আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করুন৷ নিবিড়তার জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন, সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে আউটপুট কণার আকার পরিমাপ করুন এবং পরিধানের ধরণগুলির জন্য স্ক্রীনটি পরিদর্শন করুন৷
সমস্যা সমাধান এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রতিশ্রুতিবদ্ধ করার জন্য এই কাঠামোগত পদ্ধতি অনুসরণ করে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে আপনার বায়োমাস শ্রেডারটি নিরাপদে, দক্ষতার সাথে এবং লাভজনকভাবে আগামী বছরের জন্য কাজ করে। যেকোনো মেরামতের কাজ করার আগে সর্বদা আপনার নির্দিষ্ট সরঞ্জামের অপারেশন ম্যানুয়ালটি পড়ুন।
