মাল্টি-কার্যকর উড ক্রাশারে জ্যামিং সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন?

মাল্টি-কার্যকর কাঠ পেষণকারীগুলি শাখা, লগ, প্যালেট এবং অন্যান্য কাঠের বর্জ্য ব্যবহারযোগ্য কাঠের চিপগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় মেশিন৷ তবে, যে কোনও ভারী-ডিউটি সরঞ্জামের মতো, তারা জ্যামিং সমস্যাগুলি অনুভব করতে পারে যা ক্রিয়াকলাপকে ব্যাহত করে এবং উত্পাদনশীলতা হ্রাস করে৷ এই নিবন্ধটি বহু কাঠের সাধারণ সমস্যাগুলি নির্ণয়ের জন্য একটি পদ্ধতিগত নির্দেশিকা প্রদান করে{4} crushers
জ্যামিংয়ের সাধারণ কারণগুলি বোঝা
সমস্যা সমাধানের আগে, এটি সনাক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ যে সাধারণত কাঠের পেষণকারীকে কী কারণে জ্যাম করে। অতিরিক্ত খাওয়ানো হল সবচেয়ে ঘন ঘন দোষগুলির মধ্যে একটি, কারণ একবারে খুব বেশি উপাদান খাওয়ানো কাটিং চেম্বারকে আচ্ছন্ন করে। ভেজা বা সবুজ কাঠও উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে কারণ উচ্চ আর্দ্রতা কাঠের তন্তুগুলিকে চটচটে করে, যেমন পাথরকে পরিষ্কার করা কঠিন, এমনভাবে পাথরকে পরিষ্কার করা কঠিন। টুকরো, বা কাঠের মধ্যে এম্বেড করা প্লাস্টিক তাৎক্ষণিকভাবে রটারকে ব্লক করতে পারে। নিস্তেজ ব্লেডগুলিকে কাটতে এবং বড়, অপ্রক্রিয়াজাত খণ্ড তৈরি করতে আরও জোরের প্রয়োজন হয় যা চেম্বারে জমা হয়। ভুল ফিড অ্যাঙ্গেলের কারণে রটার এবং হাউজিংয়ের মধ্যে উপাদান আটকে যেতে পারে। বেল্ট স্লিপেজ বা টেনশনের ফলে টরকে ট্রান্সফার করা কম হয়, যা রটারকে কমিয়ে দেয়। শক্তি। পরিশেষে, একটি অবরুদ্ধ স্রাব চুট চিপগুলিকে প্রস্থান করতে বাধা দেয়, পিছনে চাপ তৈরি করে যা জ্যামিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
প্রাথমিক নিরাপত্তা পদক্ষেপ
জ্যাম পরিদর্শন বা সাফ করার আগে সর্বদা এই নিরাপত্তা সতর্কতাগুলি অনুসরণ করুন৷ মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করুন এবং শক্তির উত্সটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন৷ দুর্ঘটনাজনিত স্টার্টআপ রোধ করতে সরঞ্জামগুলিকে লক আউট করুন এবং ট্যাগ আউট করুন৷ সমস্ত ঘূর্ণায়মান অংশগুলি সম্পূর্ণ স্টপে আসার জন্য অপেক্ষা করুন৷ পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস, গগলস এবং শ্রবণ সুরক্ষা পরিধান করুন৷
ধাপে-দ্বারা-ধাপে সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া
ধাপ 1: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
পুরো সিস্টেমের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ভিজ্যুয়াল চেক দিয়ে শুরু করুন। হপার ইনলেট, কাটিং চেম্বার এবং ডিসচার্জ ছুটে দৃশ্যমান ব্লকেজগুলি দেখুন। কাঠের স্তূপ থেকে বেরিয়ে আসা বিদেশী বস্তুর জন্য পরীক্ষা করুন। পরিধান, ফাটল বা শিথিলতার জন্য বেল্ট পরিদর্শন করুন। ক্ষতির জন্য রটার এবং হাতুড়ি বা ব্লেড পরীক্ষা করুন।
ধাপ 2: সুস্পষ্ট ব্লকেজগুলি সাফ করুন
আপনি যদি কোনো বাধা দেখতে পান, তাহলে প্রি বার বা হুকের মতো উপযুক্ত টুল ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি বড় টুকরোগুলো সরিয়ে ফেলুন। চেম্বারের ভিতরে কম্প্যাক্ট করা উপাদানের জন্য, এটি অপসারণ করার জন্য একটি লম্বা লাঠি বা সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করুন। মেশিনটি পাওয়ারের সাথে সংযুক্ত থাকা অবস্থায় কখনই চেম্বারে প্রবেশ করবেন না।
ধাপ 3: ফিড রেট চেক করুন
অতিরিক্ত খাওয়ানোর কারণে প্রায়শই জ্যামিং ঘটে। প্রতি ব্যাচে খাওয়ানো উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করুন। বড় লোড ডাম্প করার পরিবর্তে একটি স্থির, মাঝারি ফিড রেট নিশ্চিত করুন। যদি মেশিনে একটি পরিবর্তনশীল-স্পিড ফিডার থাকে, স্বাভাবিক অপারেশন পুনরায় শুরু না হওয়া পর্যন্ত অস্থায়ীভাবে গতি কমিয়ে দিন।
ধাপ 4: উপাদানের অবস্থা মূল্যায়ন করুন
কাঠের প্রক্রিয়াকরণের ধরণটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সম্ভব হলে আর্দ্রতার পরিমাণ পরীক্ষা করুন এবং 20 থেকে 25 শতাংশের বেশি আর্দ্রতা কাঠের প্রক্রিয়াকরণ এড়িয়ে চলুন। ভেজা বা সবুজ কাঠকে আলাদা করুন এবং পিষে ফেলার আগে শুকাতে দিন। ছাল-ভারী বা স্ট্রিং উপাদানগুলি সরান যা রোটারের চারপাশে মোড়ানো থাকে এবং বাধা সৃষ্টি করে।
ধাপ 5: কাটিং টুল পরিদর্শন করুন
নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্থ ব্লেডগুলি জ্যামের একটি প্রাথমিক কারণ৷ সমস্ত ব্লেড বা হাতুড়ি সরান এবং পরিদর্শন করুন৷ প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণ অনুসারে জীর্ণ কাটিং প্রান্তগুলিকে তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করুন৷ ব্লেডের ফাঁক এবং প্রান্তিককরণ সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন, কারণ মিসলাইনড ব্লেডগুলি অসম কাট তৈরি করে এবং মেশিনে অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করে৷
ধাপ 6: বেল্ট টেনশন যাচাই করুন
অপর্যাপ্ত বেল্ট টেনশন পাওয়ার ট্রান্সমিশন কমিয়ে দেয়। পুলির মধ্যে বেল্টের মাঝপথে নিচে চাপুন সঠিক বিচ্যুতি প্রায় আধা ইঞ্চি বা 12 মিলিমিটার হওয়া উচিত। প্রয়োজন অনুযায়ী টেনশনার বোল্টগুলি সামঞ্জস্য করুন। বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা গ্লেজিং, ফ্রেয়িং বা ক্র্যাকিং দেখায়।
ধাপ 7: ডিসচার্জ সিস্টেম পরীক্ষা করুন
একটি আটকে থাকা স্রাব সঠিক প্রবাহকে বাধা দেয়। স্রাব চুট এবং যে কোনো সংযুক্ত ঘূর্ণিঝড় বা ব্যাগহাউস পরিষ্কার করুন। চিপ সংগ্রহের এলাকায় বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে ডিসচার্জ ফ্যান বা আগার, যদি সজ্জিত থাকে, কোন বাধা ছাড়াই সঠিকভাবে কাজ করছে।
ধাপ 8: অপারেশনাল প্যারামিটার পর্যালোচনা করুন
কখনও কখনও সমস্যাটি মেশিনটি কীভাবে সেট আপ করা হয় তার মধ্যে থাকে৷ নিশ্চিত করুন যে মোটর RPM প্রস্তুতকারকের সুপারিশের সাথে মেলে৷ চেক করুন যে স্ক্রীনের আকার বা জালটি পছন্দসই চিপের আকারের জন্য উপযুক্ত কিনা, খুব সূক্ষ্ম স্ক্রিন প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়৷ যাচাই করুন যে মেশিনটি সমতল এবং স্থিতিশীল, যেহেতু কম্পন সময়ের সাথে সাথে বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে৷
উন্নত ডায়াগনস্টিকস
যদি প্রাথমিক পদক্ষেপগুলি জ্যামিংয়ের সমাধান না করে, তবে উন্নত ডায়গনিস্টিকগুলিতে যান৷ গ্রাইন্ডিং, ঠক্ঠক্ শব্দ বা চিৎকারের মতো অস্বাভাবিক শব্দগুলি শুনুন, যা যান্ত্রিক হস্তক্ষেপ নির্দেশ করে৷ অ্যাম্পেরেজে স্পাইক খাওয়ানোর সময় বর্তমান ড্র পরিমাপ করুন অত্যধিক লোডের পরামর্শ দেয়৷ বিয়ারিং অবস্থা পরীক্ষা করুন, যেহেতু অতিরিক্ত গরম হওয়া বা ড্রাইভিং বা ড্রাইভিং বাড়ার সঙ্গে সঙ্গে ড্রাইভিং বা ড্রাইভিং বৃদ্ধি পায় না৷ মোটর এবং গিয়ারবক্সের মধ্যে, যেহেতু জীর্ণ বা আলগা কাপলিংগুলি মাঝে মাঝে জ্যাম সৃষ্টি করতে পারে।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
ভবিষ্যৎ জ্যামিং ঘটনা কমাতে, একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন স্থাপন করুন। অপারেশনের প্রতি 20 থেকে 40 ঘন্টা ব্লেড ধারালো করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিদিন বা ম্যানুয়াল দ্বারা নির্দিষ্ট করা বিয়ারিং এবং চলন্ত অংশগুলি লুব্রিকেট করুন। প্রতি সপ্তাহে বেল্টের টেনশন চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। প্রতি শিফটে বিদেশী বস্তুর ফিড করার আগে প্রতি সাইকেল ফিডের আগে ডিসচার্জ চুট এবং স্ক্রিন পরিষ্কার করুন। জীর্ণ হাতুড়ি বা anvils যত তাড়াতাড়ি কর্মক্ষমতা অবনতি শুরু.
কখন একজন পেশাদারকে কল করবেন
সমস্ত সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করেও যদি মেশিনটি জ্যাম করতে থাকে তবে একজন যোগ্য প্রযুক্তিবিদের সাথে যোগাযোগ করুন৷ আপনার যদি রটার, শ্যাফ্ট বা গিয়ারবক্সের অভ্যন্তরীণ ক্ষতির সন্দেহ হয় তবে পেশাদারের সাহায্য নিন৷ যদি মোটর, স্টার্টার বা সেন্সরগুলির মতো বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ত্রুটিযুক্ত হয় তবে একজন বিশেষজ্ঞকে কল করুন৷ এছাড়াও যদি মেশিনটি পরিষ্কার করার পরেও কোনও স্পন্দন বা স্পন্দন দেখা না যায় তবে একজন প্রযুক্তিবিদদের সাথে পরামর্শ করুন৷ জ্যাম
একটি মাল্টি-কাঠের পেষণকারীতে জ্যাম করা একটি সাধারণ কিন্তু পরিচালনাযোগ্য সমস্যা৷ ফিডের হার, উপাদানের অবস্থা, ব্লেডের তীক্ষ্ণতা, বেল্টের টান এবং স্রাব প্রবাহের পদ্ধতিগতভাবে পরীক্ষা করার মাধ্যমে, বেশিরভাগ সমস্যাগুলি দ্রুত এবং নিরাপদে সমাধান করা যেতে পারে৷ নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইমকে আরও কমিয়ে দেয় এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়৷ সর্বদা আপনার মেশিনের বিশেষ নিরাপত্তার জন্য নির্দিষ্ট ম্যানেজমেন্ট এবং অপারেটিং সিস্টেমকে রেফার করে৷ আপনার মডেল অনুযায়ী নির্দেশাবলী.