একটি স্টাম্প গ্রাইন্ডার হল একটি ভারী{0}}ডিউটি মেশিন যা গাছের স্টাম্প এবং বড় শিকড়গুলিকে মাটির স্তরের নীচে কাঠের চিপ বা মালচে পরিণত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ একটি স্টাম্প গ্রাইন্ডার কেনা বা ভাড়া নেওয়ার সময়, ক্রেতারা সাধারণত দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করে: প্রথম, স্রাব কণার আকার কি সামঞ্জস্য করা যায়-উদাহরণস্বরূপ স্ক্রীন জাল পরিবর্তন করে, স্ক্রিন ছাড়াই চালানো, বা ডাবল-ডেক স্ক্রিন সিস্টেম- ব্যবহার করে এবং দ্বিতীয়, প্রকৃত ঘন্টার থ্রুপুট কী, এবং প্রস্তুতকারকের ফিডের উপর ভিত্তি করে আপনার ফিডের নির্দিষ্ট ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে রেট করা হয়েছে? আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে একটি স্টাম্প গ্রাইন্ডারের সাথে মিল করার জন্য উভয় দিক বোঝা অপরিহার্য।
ডিসচার্জ গ্রানুলারিটি কন্ট্রোল সম্পর্কে, ঐতিহ্যগত ওয়াক-পিছনে বা এক্সকাভেটর-মাউন্টেড কাটিং-হুইল স্টাম্প গ্রাইন্ডার মডেলগুলি প্রধানত চাকার ব্যাস, দাঁতের প্রোফাইল, এবং প্রতি পাসে গ্রাইন্ডিং গভীরতা কেটে আউটপুট তৈরি করে। এই মেশিনগুলি সাধারণত অভ্যন্তরীণ স্ক্রীন ব্যবহার করে না এবং তাই কোনও আনুষ্ঠানিক কণার প্রস্তাব দেয় না-আকার সমন্বয়-চিপগুলি স্বাভাবিকভাবেই মোটা এবং অনিয়মিত। যাইহোক, শিল্প অনুভূমিক বা ড্রাম-টাইপ স্টাম্প ক্রাশার (প্রায়শই বায়োমাস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভারী স্টাম্প গ্রাইন্ডার সিস্টেম হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ) ডিসচার্জ খোলার সময় বিনিময়যোগ্য স্ক্রিন ঝুড়ি বা গ্রেট দিয়ে সজ্জিত। 30 মিমি, 50 মিমি, বা 80 মিমি-অপারেটররা বিভিন্ন অ্যাপারচার মাপের সাথে স্ক্রীন অদলবদল করে সর্বোচ্চ চিপের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একটি ছোট জাল বায়োমাস জ্বালানী বা কম্পোস্টের জন্য উপযুক্ত সূক্ষ্ম মাল্চ দেয়, যখন স্ক্রিনটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করে (স্ক্রিনহীন অপারেশন) মোটা উপাদানের দ্রুত নিষ্কাশনের অনুমতি দেয়, যা থ্রুপুট বৃদ্ধি করে কিন্তু কম অভিন্ন চিপ তৈরি করে। কিছু উন্নত স্টাম্প গ্রাইন্ডার ইউনিটে একটি ডাবল-স্টেজ স্ক্রিনিং সিস্টেম বা ডিসচার্জ কনভেয়ারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি বাহ্যিক ট্রমেল/স্টার স্ক্রীন রয়েছে, যা দ্বিতীয় পাসের জন্য বড় আকারের টুকরোগুলি ফেরত দেওয়ার অনুমতি দেয়। এই ধরনের সেটআপগুলিতে, প্রাথমিক গ্রাইন্ডার স্ক্রিনবিহীন বা মোটা ঝাঁঝরি দিয়ে চলে এবং সেকেন্ডারি স্ক্রীন আউটপুটকে শ্রেণীবদ্ধ করে{18}} এটি পোর্টেবল স্টাম্প অপসারণের পরিবর্তে বাণিজ্যিক মাল্চ উৎপাদনে সাধারণ।
উৎপাদনশীলতার জন্য, 13-25 HP সহ স্টাম্প গ্রাইন্ডারের পিছনে একটি সাধারণ হাঁটা-পিছনে বা টো-15-30 মিনিটের মধ্যে একটি 30-40 সেমি (12-16 ইঞ্চি) সফটউড স্টাম্প অপসারণ করতে পারে, ভাল পরিস্থিতিতে প্রতি ঘন্টায় প্রায় 2-4 স্টাম্পের সমান। 35–75+ HP সহ বৃহত্তর স্ব-চালিত বা PTO-চালিত স্টাম্প গ্রাইন্ডার মডেলগুলি 10-15 মিনিটে (4-8 স্টাম্প/ঘন্টা) একটি 40 সেমি শক্ত কাঠের স্টাম্প প্রক্রিয়া করতে পারে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টাম্প শ্রেডারগুলি ওজন দ্বারা স্টাম্প প্রক্রিয়াকরণ করে সাধারণত কার্যকর ঘন্টায় 15-30 টন উদ্ধৃত করে, তবে এই চিত্রটি সবুজ সফটউড, তীক্ষ্ণ টুলিং এবং ক্রমাগত খাওয়ানোর অনুমান করে। ক্যাটালগ রেটিংগুলি প্রায় সর্বদা সর্বোত্তম পরীক্ষাগার বা আদর্শ ক্ষেত্র পরীক্ষা থেকে প্রাপ্ত হয়-একদম-ব্যাস পাইন স্টাম্প, কোন শিলা, অভিজ্ঞ অপারেটর-এবং ঘন শক্ত কাঠ, ক্ষয়প্রাপ্ত হার্টউড, বা মিশ্র রুট বলগুলিকে প্রতিফলিত করে না যা উল্লেখযোগ্যভাবে অগ্রগতি ধীর করে।
একটি বাণিজ্যিক স্টাম্প গ্রাইন্ডারের স্বনামধন্য সরবরাহকারীরা সাধারণত গ্রাহকের দেওয়া স্টাম্প ব্যবহার করে-সাইটে প্রদর্শন বা কারখানার গ্রহণযোগ্যতা ট্রায়াল-অফার করে। এই ধরনের পরীক্ষার সময়, পরিচিত ব্যাস এবং প্রজাতির স্টাম্পগুলি পিষানোর প্রকৃত সময় রেকর্ড করা হয়, অ-উৎপাদনকারী উপাদানগুলি (স্থানান্তর, দাঁত পরিবর্তন) বাদ দেওয়া হয়, এবং একটি সাইট-নির্দিষ্ট কার্যকর ঘণ্টার হার গণনা করা হয়। এই উপাদান পরীক্ষা ক্রেতাকে নামমাত্র রেটিং থেকে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য একটি বাস্তবসম্মত বেঞ্চমার্ক দেয়। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, পাথুরে মাটিতে মিশ্র শক্ত কাঠের স্টাম্পের সাথে কাজ করার সময় সেরা-কেস ক্যাটালগ চিত্রের চেয়ে 30-50% কম কার্যকরী আউটপুটের পরিকল্পনা করুন।
সংক্ষেপে, একটি কাটিং-চাকার স্টাম্প গ্রাইন্ডারে সাধারণত কোনো সামঞ্জস্যযোগ্য স্ক্রিন থাকে না, যখন একটি শিল্প স্টাম্প ক্রাশার সংস্করণ বিনিময়যোগ্য স্ক্রিন, স্ক্রীনলেস মোড বা দ্বিগুণ-পর্যায়ের বাহ্যিক স্ক্রীনিংয়ের মাধ্যমে স্রাবের আকার নিয়ন্ত্রণ করে। যে কোনো স্টাম্প গ্রাইন্ডারের প্রকৃত প্রতি ঘণ্টায় উৎপাদন স্টাম্পের আকার, কাঠের প্রজাতি, আর্দ্রতা এবং সাইটের অবস্থার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে; রেট করা আউটপুট আপনার প্রয়োজনের সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করার একমাত্র উপায় হল ক্রয় বা দীর্ঘমেয়াদী ভাড়ার আগে আপনার নিজস্ব কাঁচামালের সাথে একটি লাইভ প্রদর্শন বা উপাদান পরীক্ষার অনুরোধ করা।
