একটি মাল্টি-কার্যকর কাঠ পেষণকারীর সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?

বায়োমাস প্রক্রিয়াকরণ, কম্পোস্টিং এবং কাঠ পুনর্ব্যবহার করার মতো শিল্পগুলিতে বহু-কার্যকর কাঠ পেষণকারী অপরিহার্য৷ তবে, সমস্ত যান্ত্রিক সরঞ্জামের মতো, তারা কিছু কার্যকরী এবং রক্ষণাবেক্ষণের চ্যালেঞ্জের প্রবণ৷
1. আউটপুট এবং দক্ষতা হ্রাস
• ভোঁতা বা জীর্ণ ব্লেড/হ্যামার: এটি খারাপ কর্মক্ষমতার সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ। নিস্তেজ কাটিয়া টুলের কারণে চিপের আকার অসম, বিদ্যুত খরচ বেড়ে যায় এবং চিপের পরিবর্তে অতিরিক্ত ধুলো হয়।
•মেটেরিয়াল জ্যামিং:অতিরিক্ত স্যাঁতসেঁতে, স্ট্রিং বা বড় আকারের কাঠ খাওয়ানোর ফলে ক্রাশিং চেম্বারে বাধা সৃষ্টি হতে পারে, কাজ বন্ধ হয়ে যেতে পারে এবং সম্ভাব্য মোটর ওভারলোড হতে পারে।
•ভুল স্ক্রীন সাইজ: কাঙ্ক্ষিত আউটপুট বা উপাদানের অবস্থার জন্য খুব ছোট ছিদ্র সহ একটি স্ক্রীন ব্যবহার করা থ্রুপুটকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং অতিরিক্ত গরম হতে পারে।
2.কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ
• ভারসাম্যহীন রটার: এটি একটি গুরুতর সমস্যা, প্রায়শই একটি ভাঙা হাতুড়ি, ক্ষতিগ্রস্ত ফলক, বা অসম পরিধানের কারণে ঘটে। এটি গুরুতর কম্পনের দিকে পরিচালিত করে, যা বিয়ারিং এবং সম্পূর্ণ মেশিনের কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।
• ঢিলা বা জীর্ণ উপাদান: আলগা বোল্ট, বেল্ট বা বিয়ারিং র‍্যাটলিং এবং গ্রাইন্ডিং আওয়াজ তৈরি করবে৷ জীর্ণ-আউট বিয়ারিং হল উচ্চ, উচ্চ-আওয়াজের প্রাথমিক উত্স৷
•বিদেশী বস্তু: দুর্ঘটনাক্রমে ফিডস্টকের সাথে ধাতু, পাথর বা অন্যান্য শক্ত দূষক প্রবেশ করানো হঠাৎ, বিপর্যয়কর শব্দ এবং কাটিং সমাবেশের ক্ষতি হতে পারে।
3.অত্যধিক গরম করা
•ওভারলোডিং: মেশিনের ক্ষমতার বাইরে ক্রমাগত উপাদান খাওয়ানোর ফলে মোটর অতিরিক্ত কাজ করে এবং অতিরিক্ত গরম করে।
•দরিদ্র বায়ুচলাচল: অবরুদ্ধ বায়ু ভেন্ট বা ধুলো-জমাট মোটর হাউজিং সঠিকভাবে শীতল হতে বাধা দেয়।
• নিস্তেজ অংশ থেকে ঘর্ষণ: যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, ভোঁতা সরঞ্জামগুলি অত্যধিক ঘর্ষণ তৈরি করে, চেম্বারের মধ্যে আরও তাপ তৈরি করে।
4. খারাপ আউটপুট গুণমান
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ চিপের আকার: এটি জীর্ণ সরঞ্জাম, ভুল স্ক্রীন নির্বাচন, বা অনুপযুক্ত খাওয়ানোর গতি থেকে উদ্ভূত হতে পারে।
•অতিরিক্ত ধূলিকণা: প্রায়শই খুব নিস্তেজ সরঞ্জাম, অতিরিক্ত শুকনো উপাদান, বা জীর্ণ-স্ক্রিনের ফলে।
5. বৈদ্যুতিক এবং শুরু সমস্যা
• মোটর ব্যর্থতা: ঘন ঘন ওভারলোডিং, ভোল্টেজ ওঠানামা, বা আর্দ্রতা প্রবেশের কারণে হতে পারে।
•স্টার্টার বা স্যুইচ ব্যর্থতা: ধুলো দূষণ, ক্ষয়, বা স্বাভাবিক পরিধান এবং টিয়ার কারণে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি ব্যর্থ হতে পারে।
6.Blockages এবং clogging
•ভুল ফিডস্টক: প্রক্রিয়াকরণের উপকরণগুলি যেগুলি খুব স্যাঁতসেঁতে, পাতাযুক্ত, বা তন্তুযুক্ত (যেমন তাজা বাগানের বর্জ্য) পর্দা আটকে দিতে পারে এবং স্রাব করতে পারে।
• ডিজাইনের সীমাবদ্ধতা: কিছু মেশিন নির্দিষ্ট উপকরণের সাথে লড়াই করে যদি সেগুলি তাদের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা না হয়।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা এবং সমাধান:
• নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: ব্লেড/হাতুড়ি পরিদর্শন, তীক্ষ্ণ করা এবং প্রতিস্থাপনের জন্য একটি কঠোর সময়সূচী প্রয়োগ করুন। সমস্ত বোল্ট এবং বেল্ট চেক করুন এবং শক্ত করুন।
• সঠিক অপারেশন: সর্বদা আকার এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তু সম্পর্কে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপাদান খাওয়ান। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানোর হার ব্যবহার করুন।
• সঠিক স্ক্রিন ব্যবহার করুন: আপনার পছন্দসই আউটপুট উপাদানের জন্য উপযুক্ত পর্দার আকার নির্বাচন করুন।
•প্রি-ফিডস্টক পরিদর্শন করুন: পিষে ফেলার আগে ধাতু, পাথর এবং পেরেকের মতো বিদেশী বস্তুগুলি সরান৷
• তৈলাক্তকরণ: ম্যানুয়াল অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সমস্ত বিয়ারিং এবং চলন্ত অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন।
•এটি পরিষ্কার রাখুন: ধুলো জমা এবং ক্ষয় রোধ করতে ব্যবহারের পরে মেশিন, বিশেষ করে ক্রাশিং চেম্বার এবং ভেন্টগুলি পরিষ্কার করুন।
যদিও বহু-কার্যকর কাঠের ক্রাশারগুলি শক্তিশালী, তাদের কার্যকারিতা সঠিক অপারেশন এবং সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে৷ বেশিরভাগ সাধারণ সমস্যাগুলি প্রতিরোধযোগ্য৷ এই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি বোঝার মাধ্যমে-ব্লন্ট ব্লেড এবং ব্লকেজ থেকে শুরু করে ভারবহন ব্যর্থতা পর্যন্ত-অপারেটররা দ্রুত সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিতে পারে৷ উত্পাদনের প্রধান নির্দেশিকাগুলি মেনে চলার জন্য একটি প্রধান নির্দেশিকা মেনে চলতে হবে৷ চেকলিস্ট, এবং প্রশিক্ষণ অপারেটরগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডাউনটাইম কমিয়ে আনার জন্য সবচেয়ে কার্যকর কৌশল এবং ক্রাশারটি আগামী বছরের জন্য সর্বোচ্চ উত্পাদনশীলতায় কাজ করে তা নিশ্চিত করতে।