একটি বড় মাপের কাঠ পেষণকারীর জন্য সাধারণ সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপগুলি কী কী?

বড়-উড ক্রাশারগুলি হল কাঠ প্রক্রিয়াকরণ, বায়োমাস জ্বালানি উৎপাদন, এবং পুনর্ব্যবহারের মতো শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম৷ উচ্চ ক্ষমতায় কাজ করার সময়, এই শক্তিশালী মেশিনগুলি এখনও কর্মক্ষমতা সংক্রান্ত সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে৷ ডাউনটাইম কমানোর জন্য পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান অপরিহার্য৷ অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, এবং পণ্যের সাধারণ সমস্যাগুলিকে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, সাধারণ সমস্যাগুলিকে রক্ষণাবেক্ষণ করার জন্য পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধান করা আবশ্যক৷ ধাপে-দ্বারা-পদক্ষেপ সংশোধনমূলক কর্ম।
1.সেফটি ফার্স্ট:প্রি-ট্রাবলশুটিং প্রোটোকল
কোনো সমস্যা তদন্ত করার আগে, কঠোরভাবে এই নিরাপত্তা নিয়ম মেনে চলুন:
•লক আউট, ট্যাগ আউট (লোটো): সমস্ত পাওয়ার উত্স (বৈদ্যুতিক, জলবাহী) থেকে ক্রাশার সম্পূর্ণভাবে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং নিয়ন্ত্রণগুলি লক করুন৷ অন্যদের জানাতে পরিষ্কার ট্যাগ ব্যবহার করুন৷
• সম্পূর্ণ থামার অনুমতি দিন: সমস্ত চলমান অংশ (রোটার, বেল্ট, ফ্যান) সম্পূর্ণ স্টপে আসার জন্য অপেক্ষা করুন৷ মনে রাখবেন যে ভারী রোটারগুলিতে উল্লেখযোগ্য জড়তা রয়েছে৷
• যথাযথ PPE পরুন: নিরাপত্তা চশমা, শ্রবণ সুরক্ষা, ভারী-ডিউটি ​​গ্লাভস, একটি শক্ত টুপি এবং স্টিলের-পায়ের বুট ব্যবহার করুন।
•মেশিনকে সুরক্ষিত করুন: নিশ্চিত করুন যে ফিড হপার খালি আছে এবং মেশিনটি স্থিতিশীল রয়েছে৷ সরঞ্জামটি সক্রিয় বা গতিশীল থাকাকালীন কখনই জ্যামগুলি পরিদর্শন করবেন না বা পরিষ্কার করবেন না৷
2.সাধারণ ত্রুটি এবং ধাপ-দ্বারা-ধাপে সমস্যা সমাধান
ফল্ট 1:মেশিন ব্লকেজ/মেটেরিয়াল ডিসচার্জ হচ্ছে না
সম্ভাব্য কারণ:
•অতি-খাওয়ানো বা বড় আকারের উপাদান খাওয়ানো।
• ফিডস্টকে অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতা কন্টেন্ট.
• নিস্তেজ, ক্ষতিগ্রস্ত, অথবা ভুলভাবে সেট করা ব্লেড/হাতুড়ি।
• জমাট বাঁধা বা অনুপযুক্ত আকারের স্ক্রীন (ঝাঁঝরি)।
• বাধাগ্রস্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত স্রাব পরিবাহক/নালী।
সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
1. বন্ধ করুন এবং বিচ্ছিন্ন করুন: অবিলম্বে LOTO পদ্ধতি কার্যকর করুন।
2. বিপরীত (যদি সজ্জিত): কিছু crushers একটি ক্ষণস্থায়ী বিপরীত ফাংশন ব্লকেজ পরিষ্কার করার জন্য. ম্যানুয়াল হিসাবে ব্যবহার করুন.
3.ম্যানুয়াল ক্লিয়ারেন্স:
◦খোলা পরিদর্শন/ক্লিনআউট প্যানেল।
◦ টুলস (যেমন, একটি প্রি বার) ব্যবহার করে, ক্রাশিং চেম্বার থেকে জ্যাম করা উপাদানগুলিকে উপরে থেকে নীচের দিকে সরিয়ে ফেলুন৷ কখনও আটকে থাকা উপাদানের সম্ভাব্য ভরের নীচে দাঁড়াবেন না৷
◦স্রাব চুট মধ্যে কোনো বাধা সাফ.
4. উপাদান পরিদর্শন:
◦ব্লেড/হ্যামার চেক করুন: পরিধান, ভাঙ্গন, বা ভারসাম্যহীনতা দেখুন। প্রয়োজন অনুযায়ী প্রতিস্থাপন করুন বা ঘোরান।
◦স্ক্রীন চেক করুন/গ্রেট করুন: গর্ত, খড়্গ, বা ক্ষতির জন্য দেখুন। এটি পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। উপাদানটির জন্য জালের আকার উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
5. সঠিকভাবে পুনরায় লোড করুন: একটি হ্রাস ফিড রেট দিয়ে পুনরায় চালু করুন এবং নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি নির্দিষ্ট আকার এবং আর্দ্রতার সীমার মধ্যে রয়েছে।
দোষ 2: অত্যধিক কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দ
সম্ভাব্য কারণ:
• অসম পরিধান বা হাতুড়ি ভেঙে যাওয়ার কারণে ভারসাম্যহীন রটার।
•আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত bearings.
• আলগা বোল্ট, ফাস্টেনার, বা কাঠামোগত অংশ.
• চেম্বারে বিদেশী ধাতু বা অত্যন্ত শক্ত বস্তু (যেমন, পাথর, ট্র্যাম্প মেটাল)।
• ভুলভাবে সাজানো মোটর, বেল্ট, বা কাপলিং।
সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
1. অবিলম্বে বন্ধ করুন: তীব্র কম্পন বিপর্যয়কর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। শাট ডাউন এবং লক আউট।
2. ভিজ্যুয়াল এবং অডিও পরিদর্শন: খোলার আগে, শব্দের উৎস (সামনে, পিছনে, উপরে, ভিত্তি) সনাক্ত করার চেষ্টা করুন।
3. অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন:
◦রটার অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা করুন৷ সেটে হাতুড়ি ওজন করুন এবং সুষম জোড়া/সেটে প্রতিস্থাপন করুন৷ নিশ্চিত করুন যে সমস্ত লকিং বোল্ট শক্ত আছে৷
◦কোন বিদেশী বস্তুর জন্য পরিদর্শন করুন এবং অপসারণ করুন।
4. ড্রাইভট্রেন এবং মাউন্টিং পরীক্ষা করুন:
◦তাপ, গোলমাল বা খেলার জন্য বিয়ারিং পরিদর্শন করুন। প্রয়োজন হলে প্রতিস্থাপন করুন।
◦সমস্ত ফাউন্ডেশন, ফ্রেম এবং গার্ড বোল্ট শক্ত করুন।
◦V-বেল্ট টেনশন এবং সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা করুন। কাপলিং সারিবদ্ধকরণ এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন।
5. রটার রিব্যালেন্সিং: গুরুতর ভারসাম্যহীনতার ক্ষেত্রে বা বড় হাতুড়ি প্রতিস্থাপনের পরে, পেশাদার গতিশীল ভারসাম্য প্রয়োজন হতে পারে।
ফল্ট 3: আউটপুট বা অসম কণার আকার হ্রাস করা
সম্ভাব্য কারণ:
• নিস্তেজ কাটিয়া টুল.
• জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ পর্দা (ঝাঁঝরি) সঙ্গে বড় গর্ত.
• পছন্দসই আউটপুট জন্য ভুল পর্দা আকার.
•অতিরিক্ত ফিড রেট চেম্বারের "অতিরিক্ত বোঝা" সৃষ্টি করে।
সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
1. সমস্ত ছুরি/হাতুড়ি চেক করুন এবং তীক্ষ্ণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। কাটিং প্রান্তগুলি সঠিকভাবে কোণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
2. স্ক্রীন পরিদর্শন করুন। এমনকি একটি ভাঙা বার বা বড় গর্ত বড় আকারের উপাদানের মাধ্যমে যেতে পারে। স্ক্রীন প্রতিস্থাপন করুন।
3. স্ক্রীন জালের আকার প্রয়োজনীয় পণ্যের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে তা যাচাই করুন।
4. একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, সর্বোত্তম ফিড রেট প্রদান করতে ইনফিড কনভেয়ারের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন।
ফল্ট 4: মোটর বা বিয়ারিং এর অতিরিক্ত উত্তাপ
সম্ভাব্য কারণ:
• ওভারলোডিং (অতিরিক্ত ফিড)।
• বিয়ারিং-এ ত্রুটিপূর্ণ বা অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ।
• মিসলাইনড ড্রাইভট্রেন ঘর্ষণ ঘটাচ্ছে।
• মোটর উপর কুলিং ভেন্ট ব্লক করা.
•জীর্ণ-বিয়ারিং।
সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ:
1. উপাদান সম্পূর্ণরূপে নিচে ঠান্ডা করার অনুমতি দিন.
2. অপারেশন চলাকালীন নেমপ্লেট রেটিং এর বিপরীতে মোটর অ্যাম্পেরেজ পরীক্ষা করুন। উচ্চ অ্যাম্পেরেজ ওভারলোডিং নির্দেশ করে। ফিড রেট হ্রাস করুন।
3. ভারবহন তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন৷ সঠিক গ্রীস প্রকারের জন্য ম্যানুয়ালটি পড়ুন এবং পুনরায়-তৈলাক্তকরণের সময়সূচী দেখুন৷ দূষিত হলে পুরানো গ্রীস পরিষ্কার করুন৷
4. কাপলিং, পুলি, এবং বেল্টে ভুলভাবে সংযোজন করার জন্য পরীক্ষা করুন। প্রয়োজন অনুযায়ী সঠিক করুন।
5. মোটর কুলিং ফিন পরিষ্কার করুন এবং ক্রাশারের চারপাশে সঠিক বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
6.যদি অতিরিক্ত উত্তাপ অব্যাহত থাকে, হটস্পট সনাক্ত করতে একটি তাপমাত্রার বন্দুক ব্যবহার করুন৷ একটি ব্যর্থ বিয়ারিং প্রায়শই উত্স হবে এবং প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক৷
3. ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ
একটি প্রতিরোধমূলক রুটিন হল সেরা সমস্যা সমাধানের কৌশল:
•প্রতিদিন: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, আলগা অংশগুলির জন্য পরীক্ষা করুন, অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন, প্রতি সময়সূচীতে লুব্রিকেট করুন (যদি ম্যানুয়াল), বেল্টের টান পরীক্ষা করুন।
•সাপ্তাহিক: ক্ষতির জন্য পরিধানের অংশ (হাতুড়ি, ছুরি, স্ক্রীন) পরিদর্শন করুন এবং পরিধান পরিমাপ করুন। জলবাহী সিস্টেমের স্তর এবং সংযোগ পরীক্ষা করুন।
•মাসিক: মেশিনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন, রটার ব্যালেন্স যাচাই করুন এবং পর্যবেক্ষণ সিস্টেমগুলি (যদি থাকে) ক্যালিব্রেট করুন।
এই কাঠামোগত পদ্ধতি অনুসরণ করে-নিরাপত্তাকে অগ্রাধিকার দেওয়া, পদ্ধতিগতভাবে লক্ষণগুলি চিহ্নিত করা এবং মূল কারণগুলিকে মোকাবেলা করা-অপারেটররা নিশ্চিত করতে পারে যে তাদের বড়-উড ক্রাশার আগামী বছরের জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে, দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে চলে৷ সর্বদা মডেলের জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট ম্যানুয়াল-গুরুত্বপূর্ণ তথ্যের সাথে পরামর্শ করুন৷