পেষণকারী জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ সময়সূচী কি?

তৈলাক্তকরণ হ'ল যেকোন ক্রাশিং অপারেশনের প্রাণশক্তি। আপনি চোয়াল, শঙ্কু, প্রভাব বা গিরেটরি মেশিন পরিচালনা করুন না কেন, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি প্রচুর শক লোড, ভারী রেডিয়াল ফোর্স এবং ধূলিকণাপূর্ণ পরিবেশ সহ্য করে যেগুলি যে কোনও শিল্প সেটিংয়ে সবচেয়ে কঠোর মধ্যে স্থান করে নেয়। একটি সঠিক তৈলাক্তকরণের সময়সূচী দৈনিক কাঠামোর একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা নয়; আপনার নির্দিষ্ট ক্রাশারের ধরন, কাজের চাপ এবং সাইটের অবস্থার সাথে মানানসই চেক, পর্যায়ক্রমিক পুনঃপূরণ, এবং তেলের পরিবর্তনগুলি। যখন প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়াল চূড়ান্ত কর্তৃত্ব বজায় রাখে, নিম্নলিখিত কাঠামোটি আপনার সরঞ্জামগুলিকে নির্ভরযোগ্যভাবে চলমান রাখার জন্য একটি ব্যবহারিক, শিল্প-প্রমাণিত নির্দেশিকা প্রদান করে।
সর্বপ্রথম এবং সর্বাগ্রে, কেন একটি সার্বজনীন ব্যবধান বিদ্যমান নেই তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ৷ প্রাথমিক সার্কিটগুলির ক্রাশারগুলি কঠিন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলা প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমিক বা তৃতীয় অবস্থানগুলির তুলনায় অনেক বেশি ঘন ঘন মনোযোগের দাবি করে যা নরম, প্রাক{1}}আকারের উপাদানগুলি পরিচালনা করে৷ পরিবেশগত কারণগুলি যেমন উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, ভেজা বায়ুর সংক্ষিপ্ত অবস্থা, সুরক্ষিত বায়ুমণ্ডলকে দুর্বল করতে পারে৷ অতঃপর, সবচেয়ে শক্তিশালী সময়সূচীগুলি শুধুমাত্র অতিবাহিত ঘন্টার উপর নির্ভর না করে ক্যালেন্ডারের-কন্ডিশন ভিত্তিক সার্ভিসিং-ভিত্তিক ট্রিগারগুলি-বিশেষভাবে তাপমাত্রা প্রবণতা, কম্পন বিশ্লেষণ এবং তেলের নমুনা বহন করে-কে একত্রিত করে৷
দৈনিক বা প্রতি{0}}শিফ্ট চেকগুলি এই সময়সূচীর অ-আলোচনাযোগ্য ভিত্তি তৈরি করে৷ প্রতি আট-ঘণ্টার শিফটের আগে বা চলাকালীন, অপারেটরদের অবশ্যই জলাধারে তেলের স্তর যাচাই করতে হবে যাতে এটি সুপারিশকৃত অপারেটিং সীমার মধ্যে থাকে, পাম্প ক্যাভিটেশন বা ওভারফ্লো রোধ করে৷ এটি একইভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং তেলের কম্পন রেখার উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা রেকর্ড করা এবং কম্পাঙ্কের তাপমাত্রা রেকর্ড করা। উদাহরণস্বরূপ, HP শঙ্কু পেষণকারীতে, স্বাভাবিক চাপ সাধারণত 35 থেকে 50 psi এর মধ্যে থাকে, যেখানে পুরানো সাইমনস-স্টাইলের মেশিনগুলি কম চাপে চলে৷ একটি হঠাৎ ড্রপ প্রায়ই লিক, একটি ব্যর্থ পাম্প, বা একটি আটকে থাকা ফিল্টারকে সংকেত দেয়৷ উপরন্তু, রিটার্ন স্ক্রীন যেখানে ট্যাঙ্কে তেলটি স্ক্রীনে পরিষ্কারভাবে প্রবাহিত হওয়া উচিত; প্রায়শই আসন্ন অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতার প্রথম চিহ্ন। অপারেটরদের অস্বাভাবিক শব্দের জন্যও শুনতে হবে এবং সিল এবং পাইপলাইনের চারপাশে ফাঁসের জন্য পরিদর্শন করা উচিত।
গ্রীস পয়েন্ট রক্ষণাবেক্ষণ ক্রাশার ডিজাইন অনুসারে পরিবর্তিত হয় তবে কঠোর যুক্তি অনুসরণ করে। চোয়াল ক্রাশারের জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস নিয়মিতভাবে ইনজেকশন করা উচিত, প্রতি শিফটে কন্ডিশন চেক করা উচিত। PTO স্টোন ক্রাশার, রটার শ্যাফ্ট বিয়ারিং এবং PTO ড্রাইভশ্যাফ্ট স্বাভাবিক অবস্থায় প্রতি {4 ঘন্টায় প্রয়োজন হয়। এটি প্রতি চার থেকে ছয় ঘণ্টায় বৃদ্ধি করা উচিত গুরুতর দায়িত্বের অধীনে। গ্রীস প্রয়োগ করার সময়, সর্বদা দ্রুত, উচ্চ চাপের পরিবর্তে ধীর, স্থির পাম্প ব্যবহার করুন, যা ভারবহনকারী সীলগুলিকে ফেটে যেতে পারে। পুরানো হওয়া পর্যন্ত পাম্প করুন, ঠোঁটের সীল থেকে গাঢ় গ্রীস বের হয়ে যায়, নিশ্চিত করে যে তাজা লুব্রিকেন্টের একটি সাধারণ নিয়মে পৌঁছেছে। হাউজিং গ্রীস ফিল উপলব্ধ ভলিউমের মাত্র 50 থেকে 70 শতাংশ দখল করা উচিত; অতিরিক্ত-গ্রীসিং মন্থন এবং তাপ তৈরি করে, যখন-গ্রীসিং ধাতুর সাথে-অন-ধাতুর যোগাযোগের দিকে নিয়ে যায়। গুরুতর পরিস্থিতিতে{{16} যেমন পরিবেষ্টিত উপাদানের তাপমাত্রা 3 ডিগ্রি, অতিরিক্ত তাপমাত্রা ভেজা মাটি-সমস্ত ব্যবধান অন্তত 50 শতাংশ ছোট করা উচিত।
সাধারণ ক্রাশার অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে গ্রীস পুনরায় পূরণ করার জন্য, একটি ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু হল প্রতি 150 থেকে 300 অপারেটিং ঘন্টা, পরিমাণগুলি সাবধানতার সাথে ভারবহন মাত্রার উপর ভিত্তি করে পরিমাপ করা হয়। যাইহোক, এই ব্যবধানগুলি মেশিনের প্রকারের উপর নির্ভর করে স্থানান্তরিত হয়। চোয়াল পেষণকারী বিয়ারিং এবং একবার টগল করার জন্য প্লেটসিং বা টগল করার প্রয়োজন হয়। ক্রাশারগুলি সঞ্চালনকারী তেল সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, যেখানে প্রধান শ্যাফ্ট এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি AW হাইড্রোলিক তেল #46 ব্যবহার করে; এর জন্য দৈনিক চেক এবং প্রায় প্রতি 1,000 ঘন্টা তেল পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়। প্রভাব ক্রাশারগুলি, তাদের উচ্চ গতির রোটারগুলির সাথে, সাধারণত ISO VG 68 রোটারের তেলের লেভেল চেকিং এবং রয়্যারিং শ্যাফ্ট রোটারের জন্য ব্যবহার করে এবং প্রতি 800 ঘন্টায় তেল পরিবর্তন হয়। এই ব্যবধানগুলি বেসলাইন হিসাবে কাজ করে এবং তেল বিশ্লেষণ এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা আবশ্যক।
গিয়ার অয়েল এবং সঞ্চালনকারী তেল সিস্টেমগুলি একটি স্বতন্ত্র পরিবর্তনের সময়সূচী অনুসরণ করে, বিশেষ করে প্রাথমিক কমিশনিংয়ের পরে৷ একটি নতুন ক্রাশারের বিরতি-পর্যায়ে, প্রাথমিক পরিধানের কণা এবং সমাবেশের দূষকগুলি দূর করার জন্য অপারেশনের প্রথম 100 ঘন্টা পরে তেল পরিবর্তন করা উচিত৷ একটি দ্বিতীয় পরিবর্তন সাধারণত প্রতি 300 ঘন্টা পর পর 300 ঘণ্টার পরের জন্য সুপারিশ করা হয়, পেষণকারী সিস্টেম। ISO VG 220 EP তেল ব্যবহার করা শিল্প গিয়ারবক্সগুলির জন্য, গুরুতর ক্ষেত্রের পরিস্থিতিতে প্রতি 250 ঘন্টার মত ঘন ঘন পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে, আদর্শ পরিস্থিতিতে 2,000-3,000 ঘন্টা পর্যন্ত প্রসারিত। যদিও 1,000 ঘন্টা হল একটি সাধারণভাবে গৃহীত দরকারী তেলের জন্য বিশেষ লাইফ টাইপ OEM এবং অনেকগুলি রোবে নির্দিষ্ট তেলের জন্য তেল প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয়। সর্বদা অগ্রাধিকার নিন। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, দূষণ, কাদা, বা দুধের চেহারা-জল প্রবেশের ইঙ্গিত- ধরা পড়লে সঙ্গে সঙ্গে তেল পরিবর্তন করা উচিত।
অনেক আধুনিক খনির ক্রাশার স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করে, যা প্রোগ্রাম করা বিরতিতে সুনির্দিষ্ট গ্রীস পরিমাণ সরবরাহ করে। যদিও এই সিস্টেমগুলি কায়িক শ্রম হ্রাস করে, তাদের পরিশ্রমী তদারকির প্রয়োজন হয়। সাপ্তাহিক চেকের মাধ্যমে জলাধারের স্তর যাচাই করা উচিত এবং ফাঁসের জন্য সমস্ত সংযোগ বিন্দু পরিদর্শন করা উচিত, 0 শতাংশ ক্ষমতার 1 শতাংশ ক্ষতির তদন্ত করে। পরিদর্শনগুলি কিঙ্ক বা ঘর্ষণগুলির জন্য বিতরণ লাইনগুলি পরীক্ষা করা উচিত যা প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে৷ ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে গ্রীস ক্ষয় থেকে আটকা পড়া রোধ করার জন্য প্রগতিশীল মিটারিং ভালভগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত, সাথে ফিল্টার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা৷ বার্ষিক, একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম পরীক্ষায় পাম্পের আউটপুট চাপের জন্য {0}50} p0}{36} আউটপুট চাপ যাচাই করা উচিত। ক্রাশার-এবং নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি বিয়ারিং পয়েন্ট তার নির্ধারিত গ্রীস পরিমাণ পায়, সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 0.5-2 সিসি। বার্ষিক ফেরোগ্রাফি বিশ্লেষণ, যা তেলে ঝুলে থাকা পরিধানের কণাগুলিকে আলাদা করে এবং পরীক্ষা করে, অবশিষ্ট উপাদানের জীবনের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্যও অমূল্য। জারা প্রতিরোধ এবং অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে মলিবডেনাম ডাইসলফাইড সহ সংযোজন।
একটি শর্ত{0}}ভিত্তিক পদ্ধতি অবলম্বন করা রুটিন থেকে ভবিষ্যদ্বাণীতে রক্ষণাবেক্ষণকে উন্নীত করে৷ ভারবহন তাপমাত্রা একটি মূল সূচক হিসাবে কাজ করে; প্রতিষ্ঠিত বেসলাইনের তুলনায় একটি টেকসই বৃদ্ধি প্রায়শই মন্থন, ক্ষুধার্ত তৈলাক্তকরণ বা প্রাথমিক ক্ষতির ইঙ্গিত দেয়৷ একটি কার্যকর নিয়ম হল যে 10 ডিগ্রী স্বাভাবিক অপারেটিং লাইফের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেতে পারে৷ গুরুত্বপূর্ণ ক্লু অফার করে: গাঢ় বা কালো রঙ অক্সিডেশনের পরামর্শ দেয়, একটি পোড়া গন্ধ অতিরিক্ত গরম হওয়া নিশ্চিত করে এবং ধাতব কণাগুলি জাতি বা খাঁচা পরিধানকে নির্দেশ করে। গিয়ারবক্সের জন্য, তেলের নমুনা নেওয়া কঠিন ডেটা প্রদান করে; একটি লৌহঘটিত কণার সংখ্যা 150 পিপিএমের উপরে বা একটি সান্দ্রতা পরিবর্তন, 15 শতাংশের বেশি তেল পরিবর্তন করতে হবে, 15 শতাংশের বেশি তেল পরিবর্তন করতে হবে। সর্বোচ্চ দূষণ ঝুঁকির সম্মুখীন ক্রাশার ড্রাইভ গিয়ারবক্সের জন্য 200 পিপিএম।
সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা ঠিক সময়সূচির মতোই অত্যাবশ্যক৷ কখনই ব্র্যান্ড বা গ্রেডগুলিকে মিশ্রিত করবেন না, কারণ এটি কার্যক্ষমতার সাথে আপস করতে পারে৷ পরিবর্তে, অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে লুব্রিকেন্টগুলি মেলে-শীতকালে পাতলা তেলের প্রয়োজন হতে পারে দৃঢ়তা রোধ করার জন্য, যখন উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীসগুলি গ্রীষ্মের ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য অত্যাবশ্যক{5}অনেক চাপের জন্য প্রয়োজনীয়৷ শক লোড সহ্য করার জন্য ক্রাশার অ্যাপ্লিকেশন, এবং ক্যালসিয়াম-ভিত্তিক"সাদা"গ্রীসগুলি সম্পূর্ণরূপে এড়িয়ে যাওয়া উচিত দুর্বল আঠালোর কারণে। লিথিয়াম-ভিত্তিক বা উচ্চ-আনুগত্য ইপি গ্রীসগুলি শিল্পের মান হিসাবে রয়ে গেছে।
সবশেষে, ডকুমেন্টেশন এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ পুরো সময়সূচীকে একত্রে বেঁধে দেয়। প্রতিটি তৈলাক্তকরণ ইভেন্ট লগ করা উচিত, তারিখ, মেশিনের সময়, গ্রীস বা তেলের ধরন, পরিবেষ্টিত অবস্থা এবং যে কোনও অসঙ্গতি লক্ষ্য করা উচিত। সময়ের সাথে সাথে, এই তথ্যটি সমস্যা সমাধানের জন্য অমূল্য হয়ে ওঠে এবং স্থির- থেকে ট্রেনিং-এর পূর্ববর্তী চিনতে হবে। সতর্কতা সংকেত-অনিয়মিত চাপের রিডিং, অস্বাভাবিক পাম্পের আওয়াজ, তাপমাত্রা বৃদ্ধি-এবং অবিলম্বে কাজ করার ক্ষমতা দেওয়া হয়েছে৷ ভাল-প্রশিক্ষিত কর্মী হল বিপর্যয়মূলক সরঞ্জামের ব্যর্থতার বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন৷
উপসংহারে, একটি সঠিক ক্রাশার তৈলাক্তকরণ সময়সূচী প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়াল দিয়ে শুরু হয় কিন্তু দৈনিক যাচাইকরণ, কাঠামোগত পুনরায় পূরণ এবং সজাগ সিস্টেম তদারকির মাধ্যমে বিকশিত হয়। গুরুতর পরিস্থিতিতে, সমস্ত ব্যবধান সংক্ষিপ্ত করা উচিত, এবং কোনও সময়সূচী কখনই তাপমাত্রা, কম্পন, বা এই ক্রাশার কন্ডিশনকে আলাদা করার জন্য ম্যাসকোল নিরীক্ষণের জন্য বাস্তব{1}} সময়ের প্রমাণকে ওভাররাইড করা উচিত নয়। যারা বছরের পর বছর নির্ভরযোগ্য সেবা প্রদান করে তাদের থেকে অপ্রত্যাশিতভাবে ব্যর্থ হয়, আপনার মূলধন বিনিয়োগ এবং আপনার অপারেশনাল আপটাইম উভয়ই রক্ষা করে।